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RTM工艺原理及技术特点
1 RTM工艺原理
RTM（Resin transfer molding） 又称树脂传递模塑或树脂压铸成型，是指由低粘度树脂在闭合模具中流动浸润增强材料并固化成型的一种工艺技术，属于玻璃钢/复合材料成型技术中的液体成型工艺（liquid composite molding）。由树脂和催化剂剂量泵按配比输出的带压液体在静态混合器中混合均匀，并注入已合理铺放好预成型增强体的闭合模中，模具需有周边密封和紧固，并保证树脂流动顺畅，然后进行固化。
2 RTM工艺技术特点
由RTM工艺原理及过程可看出，RTM成型工艺具有以下主要特点：
·RTM是一种闭模成型工艺,增强体与树脂的浸润是由带压树脂在密闭的模腔中快速流动而完成,而非手糊和喷射工艺中的手工浸润,而又非预浸料工艺和SMC工艺中的昂贵机械化浸润,是一种低成、高质量的半机械化纤维/树脂浸润方法。
·RTM成型工艺，采用了与制品形状相近的增强材料预成型体技术，纤维/树脂的浸润一经完成后即可进行固化，因而可采用低粘度快速固化树脂体系，并可对RTM模具加热，进一步提高生产效率和产品质量。
·RTM成型工艺中的增强材料预成型体，可由短切毡、纤维布、无皱折织物、三维针织物以及三维编织物等制备。并可根据性能要求进行择向增强、局部增强、混杂增强以及采用预埋及夹芯结构，可充分发挥玻璃钢/复合材料的性能可设计性。
·RTM成型工艺的闭模树脂注入方法可极大减少树脂有害成份对人体和环境的毒害，满足先进工业对苯乙烯等有害气体挥发浓度越来越严格的限制（操作车间苯乙烯挥发量<20ppm）。
·RTM成型工艺一般采用低压注射工艺（注射压力<4kg/cm2）,有利于制备大尺寸、复杂外形、两面光的复杂整体结构。
·RTM模具可根据生产规模的要求，可选择聚酯模、环氧模、表面镀镍材料模具、合金模、铝模模具以及钢模等不同档次模具，大程度降低成本。
·RTM成型模具设计须考虑树脂的流动问题，具有较大技术难度。当生产量较大时（大于20，000件/年）RTM技术生产经济效益低于高度自动化的SMC、LPMC及GMT等技术。
由上述RTM成型工艺特点以及与其它成型工艺的比较可看出，RTM工艺的生产效率及经济性介于低效率、低成本成型工艺和高效率、高成本成型工艺之间。在1000-20000件的生产规模间，可获得佳经济效益，非常适合我国玻璃钢行业的生产水平。
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